宋修明同志現任銅陵有色集團副總工程師兼股份公司總經理，在有色冶金行業工程建設、生產、科研、管理戰線上工作了30多年，積累了豐富的技術、管理工作經驗，取得了令同行矚目的績效與成果。他參與籌備、建設、發展壯大的金隆銅業已經躋身為國際一流企業，多項指標處于國際領先水平。他先后獲得多項科技獎勵和知識產權成果，其中，國家科技進步一等獎1項，省部級科技進步一等獎2項、工程設計一等獎1項、管理成果一等獎1項，二、三等獎多項；取得國家發明專利授權5項、實用新型專利授權2項；出版專著2冊，發表專業論文25篇。他承擔了多項國家級和省部級科技攻關課題，研發完成的雙旋預混熔煉、智能數控吹煉、循環轉化制酸等冶煉技術、成果是銅冶煉行業的重大突破，已應用且仍在繼續推廣應用于國內外工業生產，取得了良好的經濟和社會效益。
宋修明同志作為銅陵有色高層管理者和冶煉技術負責人，對企業節能工作高度重視，在促進金隆銅業公司和銅陵有色股份公司的綠色發展中作出了重要貢獻，其主要事跡如下：
一、致力于技術與管理創新，建立并壯大了我國首座國產化閃速煉銅工廠
作為金隆工程籌備組成員、冶煉技術負責人，宋修明同志主持并完成了金隆工程的冶煉工藝論證與優化、工程設計方案研究與制定、國產化設備研制與選擇、設備安裝與調試、標準化操作規程制定與培訓、生產技術準備與試生產及正式生產過程中的技術指導與管理等工作。開發形成了諸如常溫變量噴射熔煉、動力波洗滌凈化、精礦失重計量、高效銅質水套等多項自有技術與裝備。系統達產、達標時間短，效果好，整體技術創新獲得2000年度國家科技進步一等獎。
在擔任金隆公司副總經理、總經理期間，宋修明帶領大家以適當的資金投入深挖設備潛能，以課題攻關、技術進步和精細化的操作管理提高運行效率。邊生產，邊改造，十年間，陰極銅產能從10萬噸提升到了15萬噸、21萬噸、45萬噸。三次挖潛改造均做到了“保安全、保質量、保進度、保投資”，沒有發生一起安全、質量事故，沒有影響正常生產，平均投資為每萬噸銅0.55億元，比國內外同類項目節約投資40%以上。改造工程先后獲得國家優質工程銀質獎、部級優秀工程設計一等獎。
二、持續發明與創造，取得多項關鍵技術成果
近10年來，宋修明提出了冷風閃速冶金再創新的工藝及裝備的挖潛、改造、提升的技術方向，并主持研發與實施，包括：閃速爐物料均勻性分布實驗、閃速爐氣粒混合過程實驗與數值仿真計算、閃速熔煉過程仿真等內容。在金隆銅業挖潛技改中，他發明并成功應用了閃速爐半熱態檢修方法和技術，可在確保檢修安全與質量前提下，利用隔斷裝置和排風系統將非檢修的熱態爐體與需檢修的冷態爐體隔斷，節約檢修時間36%以上。他牽頭組織并完成了三次大的工藝、裝備挖潛和技術創新與改造，將金隆銅業年產陰極銅規模由初期的10萬噸分別提高到了15萬噸、21萬噸、45萬噸。三次技術挖潛改造平均投資為每萬噸銅5500萬元，比國內外同類項目節約投資40%以上；全員勞動生產率提高到了5000萬元/人.年，比國內同類工廠高出50%以上，達到了高技術、低成本擴大生產規模、降低運營成本的目的，對促進我國銅冶煉行業節能減排、資源綜合利用和可持續發展起到了積極的作用。該改造工程獲得國家優質工程銀質獎。
宋修明在原閃速工藝技術基礎上，利用數字仿真、模型實驗、現場驗證等手段，提出了“3集中”和“2非態”區域相重合的“高效反應區” 理論，開發了高強度閃速煉銅技術和轉爐吹煉自動控制技術，實現了閃速熔煉的“四高四低”和轉爐吹煉的終點自動判斷控制，解決了百余年來依靠人工經驗判斷終點所帶來的低效率、高安全風險的世界難題，使冶煉效率提高了35%以上，閃速爐熱負荷、單位容積處理量、渣含銅、SO3發生率、電解電流效率、銅冶煉綜合能耗、單位加工成本等指標均達到國際領先水平。這些綜合技術成果《超高強度智能控制閃速煉銅技術》獲安徽省2012年科技進步一等獎；《超高濃度SO2煙氣綠色制酸技術的開發及應用》獲中國有色金屬工業協會2012年科技進步二等獎。
日常工作中，宋修明同志主持和參與了多項科研項目研究與攻關，先后完成了國家863計劃課題《基于Internet/Intranet的閃速冶金在線智能監控與事故預警系統工程軟件研發》的現場技術方案研究與實施；承擔了國家863計劃項目《新型閃速冶金關鍵技術與裝備》中的“閃速爐高效冷卻系統及合金水套整體成型技術”課題研究開發工作；開展了國家重大專項《燃燒過程多光譜分析儀器的開發與應用》課題的現場研究、試驗工作。這些課題得到了國家863項目課題經費支持，所取得的成果對企業實現綠色發展具有重大意義。他還主持完成了多項省部級課題攻關項目，包括《智能數控綠色低耗煉銅技術研究》等安徽省“115”產業創新團隊項目、安徽省十大產業技術攻關項目等。
三、高效利用資源，大力推動企業節能技術進步
宋修明同志精通日語，熟悉英語，堅持不間斷地專業學習、交流，取長補短，更新知識；積極參加諸如方園氧氣底吹熔煉、金峰側吹熔煉等諸多冶金工程項目、科技獎勵項目和環境評價項目的專家論證、評審和鑒定工作；完成并負責銅陵有色金屬集團公司冶煉專業的發展規劃、項目評審和節能管理決策工作；主動推廣、應用或分享所取得的節能成果、知識產權和管理經驗，不斷提高企業在行業中的競爭力和影響力。
在擔任銅陵有色股份公司總經理期間，宋修明同志帶頭踐行“高效利用資源、貢獻社會進步”的企業使命，著力推動公司循環經濟建設，使公司建立了較為完善的循環經濟體系，走出了工業資源型企業發展循環經濟的獨特模式，為有色產業循環經濟的發展做出了表率。2012年銅陵有色循環經濟工業園實現硫酸產量75.9萬噸，鐵球團120.5萬噸，碳酸二甲脂4.1萬噸，實現工業總產值23.6億元，有效利用余熱蒸汽75.2萬噸，折合標準煤5.9萬噸，發展循環經濟取得顯著經濟效益、環境效益和社會效益。
四、堅持綠色發展理念，大力實施節能技術改造
作為銅陵有色集團股份公司的高管，宋修明同志高度重視節能技改工作，堅持把節能技改當作企業技術進步、實現能源資源高效利用的有效舉措。如：公司采用世界先進“閃速熔煉、閃速吹煉”生產工藝，投資55億元，實施了銅冶煉工藝技術升級改造項目，并于2012年年底投產，該項目項目設計銅冶煉綜合能耗238.5公斤標煤/噸，能耗硫的總捕集率達99%以上，水的循環利用率達97%以上，成為世界銅冶煉高效、節能、環保的樣板企業。在他的主導下，公司還先后完成閃速爐自熱熔煉冶煉項目、銅加工燃煤工業鍋爐節能改造項目、閃速爐及硫酸余熱余壓綜合利用項目、電機變頻調速節能改造項目建設，累計完成節能改造投資8.2億元，年項目措施節能量8.1萬噸標準煤。“十一五”以來，節能空壓機、通風機、水泵和配電變壓器等用能設備在公司得到了廣泛應用，綠色照明、變頻調速、負荷監控等也得到廣泛推廣，僅2012年投入單臺套用能設備節能技改資金達1.1億元，項目年措施節能量2.1萬噸標準煤。
五、持續強化節能管理，促進公司節能工作系統開展
宋修明同志高度重視節能管理工作，將節能工作作為一項系統工程來抓，努力促進公司節能成果的不斷鞏固和提高。他重視加強節能考核工作，將公司節能任務分解落實到各生產單位，與各生產單位簽訂責任書，實行節獎超罰。各生產單位將節能任務層層分解，落實到車間、班組和個人，將能耗指標完成情況與職工收入掛鉤，充分調動全體員工節能工作積極性，形成良好的節能氛圍。他高度關注國際、國內銅行業生產工藝和能耗指標，全面、客觀分析本企業生產和能源使用中存在的問題，正確認識與能效先進單位的用能差距，合理制定節能規劃，并實施改造實現超越。對內，他要求各生產單位開展形式多樣的能效對標管理工作，既可以是兄弟單位間對標，也可以是同行業間對標；既可以是生產工藝對標，也可以是某一工序或某一重點用能設備對標，使“比、學、趕、超”的對標理念，深入到生產的各個環節，從而有效促進了節能工作的開展。
他大力倡導并組織實施“兩化”融合實現企業節能管控的不斷升級。“十一五”以來，銅陵有色加大信息化建設，利用先進的計算機和網絡技術，加強對生產和節能的管控，已建成的生產指揮系統、ERP系統等正發揮著巨大作用。在現有信息化建設基礎上，銅陵有色計劃投資1.2億元，到“十二五”末建成專業化、系統化能源管理中心項目，采取集中與區域相結合的節能管控模式，實現節能管控向信息化、智能化升級，促進企業節能工作更上新的臺階。
宋修明同志熱愛祖國，熱愛事業，不僅本人享受國務院政府特殊津貼，被評為省、市“115”產業創新團隊帶頭人、科技標兵、優秀科技個人。而且為銅陵有色的綠色發展和行業的節能技術進步作出了重要貢獻，主要表現在：
——主產品陰極銅綜合能耗持續下降。2012年8月，國家工信部發布《鋼鐵等行業重點用能產品（工序）能效標桿指標及企業的通知》（工信廳節[2012]166號），銅陵有色陰極銅綜合能耗為全國標桿指標，在2005年基礎上該指標下降幅度達35.4%。
——超額完成國家節能目標考核。銅陵有色“十一五”國家節能目標考核任務4.89萬噸標準煤，“十一五”實際完成節能量8.01萬噸標準煤，為節能考核任務的163.8%。“十二五”以來已累計完成節能量4.58萬噸標準煤，為“十二五”節能量考核任務進度的50.9%，超額完成國家節能目標考核。
——連續多年被安徽省人民政府表彰。自2006年安徽省開展節能考核表彰以來，銅陵有色已連續7年被安徽省人民政府授予“節能先進企業”稱號，為安徽省節能工作開展作出了積極貢獻。
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