在中鹽金壇公司特種鹽廠的生產(chǎn)線上，一組關(guān)鍵數(shù)據(jù)引發(fā)行業(yè)關(guān)注：粉鹽產(chǎn)線故障率從5.76％降至2.16％，超額完成既定目標(biāo)3.6個百分點。這場持續(xù)半年的技術(shù)攻堅戰(zhàn)，由一支平均年齡28歲的青年工程師團(tuán)隊主導(dǎo)，通過毫米級工藝改造和材料創(chuàng)新，成功解決了困擾產(chǎn)線運行的卡脖子難題。
“如果設(shè)定故障率3％計算，故障率需要至少下降2.76％！
攻克2.76％，背后是一段特種鹽廠年輕人與自己“較勁”過程。
時間倒回至2024年4月，在特種鹽廠干燥車間內(nèi)，機(jī)電儀主管陳浩然盯著振動篩上結(jié)塊的鹽粒，眉頭緊鎖。這個2023年加入特種鹽廠團(tuán)隊的年輕工程師，正面臨著職業(yè)生涯的一個重大挑戰(zhàn)：從金賽鹽廠干燥床輸出的干鹽，到達(dá)特種鹽廠振動篩后竟變得潮濕，造成設(shè)備頻繁堵塞，導(dǎo)致粉鹽產(chǎn)線故障率明顯偏高，比廠區(qū)規(guī)定的3％超了2.76％，也成了影響產(chǎn)線穩(wěn)定運行的“卡脖子”問題。
當(dāng)年4—7月，隨著粉鹽產(chǎn)量持續(xù)攀升，設(shè)備故障率如同懸在頭頂?shù)倪_(dá)摩克利斯之劍。陳浩然帶領(lǐng)的“求實”小組迅速展開行動，他們以維修數(shù)據(jù)為突破口，在4個月內(nèi)完成了所有故障記錄的統(tǒng)計分析。當(dāng)“振動篩故障”和“絞龍故障”以79.61％的占比躍然紙上時，這個年輕團(tuán)隊似乎意識到：他們找到了問題的“牛鼻子”。
為驗證猜想，“求實”小組兵分兩路展開縱深調(diào)查，采用對比分析法完成了可行性論證，分別可以實現(xiàn)將振動篩和絞龍的平均故障率降低77％和52％。再通過頭腦風(fēng)暴法，團(tuán)隊最終鎖定六大潛在誘因：員工培訓(xùn)工時不足、篩網(wǎng)孔徑設(shè)計參數(shù)小、混料器無進(jìn)氣口、軸套材質(zhì)強(qiáng)度低、原鹽水分含量高、維養(yǎng)SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）設(shè)置頻率低。
攻堅戰(zhàn)在之后的8月全面打響。陳浩然在混料器現(xiàn)場蹲守時發(fā)現(xiàn)，設(shè)備僅有排氣口而無進(jìn)氣裝置，導(dǎo)致內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境。這個設(shè)計缺陷直接造成混料過程中水蒸氣無法排出，導(dǎo)致物料潮濕，潮濕物料進(jìn)入振動篩后形成黏連堵塞。與此同時，包裝設(shè)備主管仲俊翔通過仿真模擬揭示“惱人”數(shù)據(jù)：卸料瞬時應(yīng)力達(dá)102兆帕，遠(yuǎn)超現(xiàn)場尼龍6軸套80兆帕的極限強(qiáng)度。
基于5W1H（5何原則）制定的解決方案極具針對性：在混料器頂部加裝呼吸帽，消除負(fù)壓困境；將軸套材料升級為耐高溫、高強(qiáng)度的PEEK（聚醚醚酮）材料。經(jīng)過兩個月運行測試，粉鹽產(chǎn)線整體故障率從5.76％驟降至2.16％，下降了3.6％，超過起初設(shè)定的2.76％，其中振動篩故障率由2.43％下降到0.45％，降幅為81.48％，絞龍故障率由2.19％下降到0.86％，降幅為60.73％，均遠(yuǎn)超預(yù)設(shè)目標(biāo)。
這場持續(xù)半年的技術(shù)攻關(guān)，不僅誕生了《攪拌負(fù)壓容器增設(shè)呼吸帽操作規(guī)范》等兩項制度性成果，更建立起根據(jù)工況選配連接件的材料選型標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)陳浩然在成果匯報會上展示數(shù)據(jù)曲線時，評審專家這樣點評：“由原來5.76％的故障率下降到現(xiàn)在2.16％的突破，展現(xiàn)的是精益求精的工匠精神！比缃瘢胤N鹽廠的設(shè)備故障率已穩(wěn)定控制在行業(yè)領(lǐng)先水平。這個年輕團(tuán)隊用實際行動證明：在智能制造時代，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級既需要智能裝備的加持，更離不開扎根現(xiàn)場的鉆研精神。他們的故事，正在為行業(yè)樹立起設(shè)備精細(xì)化管理的新標(biāo)桿。
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