近日，盾石建筑公司承建的冀東水泥銅川有限公司萬噸水泥熟料生產線SCR脫硝系統改造項目，歷經98個晝夜的連續奮戰，于7月22日一次投運成功！這是公司完成的首個萬噸級水泥線SCR項目，也是公司在水泥行業大型SCR脫硝技改領域又一關鍵突破。
攻堅，從封頂開始
項目成功的關鍵，在于精準掌控了從土建基礎完成到系統全面投運的核心施工階段。4月15日，項目迎來首個重大節點——土建框架結構封頂！面對場地受限、與運行生產線交叉、基礎條件復雜等挑戰，項目部精心組織、高效協作，高質量完成了主體框架的澆筑與封頂，為后續的SCR系統安裝打下了基礎。
98天的關鍵較量
4月16日到7月22日，這98天是項目成敗的決定性階段，項目部全體成員以“起步即沖刺”的姿態，投入到這場與時間賽跑、與困難較量的奮戰中，克服了四大難題：一是空間之限，在原有生產線框架內“見縫插針”安裝長13.15米、寬10.4米、高43.5米、重達295噸的龐大SCR反應器及配套系統，空間利用和工序配合難度較大，吊裝、定位、焊接每一步都必須非常精準；二是交叉之困，項目需在熟料生產線原料系統與燒成系統運行狀態下施工，“邊生產、邊改造”模式帶來安全壓力，高溫環境、大型吊裝、高空動火作業交織在一起，安全風險防控網需時刻緊繃，不容絲毫疏漏；三是工期之迫，為最大限度減少對業主生產影響，合同工期極為緊湊，需科學統籌、深度優化施工方案，針對關鍵路徑組建專項攻堅團隊實施精準突破；四是技術之精，高溫環境下催化劑模塊的精準安裝與密封、復雜煙道系統的嚴密對接、精準的噴氨控制邏輯調試，每一項都是對技術功底和管理精細程度的考驗。
安全、質量是底線
項目部始終堅持方案先行，通過反復勘察現場、運用BIM技術模擬推演，創新采用分體吊裝、模塊化安裝等工藝，不僅化解了空間束縛，更極大提升了施工效率與安全性；實施網格化安全管理，通過每日風險研判、班前安全喊話、班前安全交底及關鍵工序全過程旁站監督等多項舉措，織密安全防線，實現項目全程安全零事故。
堅持“樣板引路”，嚴格執行三級質量檢查。從材料進場把關，到每道焊縫檢查、每臺設備調試，都層層嚴格檢驗，確保系統一次驗收合格、一次投運成功。
成功投運，穩定達標
7月22日，隨著系統成功投運，各項環保排放數據實時監測顯示穩定優于超低排放標準，此次萬噸級水泥SCR項目的成功完成，標志著公司在大型、復雜環保工程建設方面取得了重要突破，也積累了寶貴經驗。
項目的成功，不僅展現了公司的技術實力與項目管理水平，更是對金隅干事文化的生動詮釋。今后，公司將繼續努力，持續深耕專業領域，在水泥行業綠色低碳發展的賽道上篤定前行，用更扎實的技術、更可靠的服務鑄造精品工程。
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